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为顺应RFID市场的发展,满足客户对RFID智能标签及票卡的需求,深圳市上誉智能科技有限公司引进了三条智能标签封装生产线---- TAL10000(两台)和TAL15000(一台)标签封装生产线。它是德国纽豹设备的最高端配置。引领了国际、国内智能标签及票卡加工的最高生产水平。纽豹TAL10000和TAL15000型设备是纽豹倒装焊生产线中技术最成熟的设备之一,也是目前全球市场最被认可的设备。

设备总体描述:
它的原理就是机械手通过视觉系统从晶元中拾取芯片,翻转180度以后,通过加热加压使导电胶与线圈绑定,形成回路。它主要包括进料、涂胶、预绑定、最终绑定、测试、出料、分切七个模组。
进料模组:进料模组把天线卷轴载带从进料卷输入到第一个工艺模组。一个缓冲装置和一个导引控制器确保了天线底材载带的正确定位。
涂胶模组:带有模板涂胶系统的粘合模组把各项异性导电胶(ACP)或者非导电胶(NCP)贴附到天线底材载带的绑定位置。
预绑定模组:预绑定模组把芯片从晶圆上拣选出来,进行180°翻转,移动芯片至绑定位置然后贴附在天线底材载带上。
最终绑定模组:带有上下热压单元的最终绑定模组使得芯片和天线完成电性能的内部连接,如:通过热压头(热量,压力和时间)固化ACP或NCP粘合剂。
测试模组:测试模组通过读头系统检查经过封装的RFID标签的功能。(功能为放行/不放行测试)。不合格Inlay用墨点进行标识。
出料模组:标准的出料模组是一个绕卷模组。它把天线卷轴上卷至出料轴上。并可以把底材切成单排进行分切。

它的技术特点与生产能力主要表现在以下几点:
1. 全面保证内在质量:设备精度高,可靠性好。具有静电消除功能。
2. 加工功能全面:基材材料可用50—100um厚度的各种聚酯(如PET,PP,PVC等)以及50—100gsm的纸等。天线可以是铝蚀刻,铜蚀刻。油墨印刷等。可识别6寸、8寸多家晶圆厂的晶圆。可加工各种类型的高频(HF)和超高频(UHF)电子标签。
3. 生产效率高:最高速度可达到11,000枚/小时。
4. 保证成品外观质量:采用伺服电机驱动,可进行张力控制,具有自动纠偏功能。
5. 生产灵活:各种批量 (大批量或小批量多品种),各种特殊材料,各种形状尺寸的产品得以顺利实现。
6. 良品率高:良品率:>99.7%。
7. 可对较小芯片进行处理:可绑定几何尺寸的芯片:0.3X0.3mm。
8. 设备精度高:具有12处视觉定位系统。可以对载带精确定位,晶圆状态检查,芯片位置纠偏,绑定位置的定位。晶圆绑定精度不低于±50um,绑定压力精度不低于±5%,最小±0.1N,控温精度:±5度以内。

RFID实验室:
我们有全相显微镜,推拉力仪,频率分析仪,高低温测试仪,静电测试仪等仪器。通过这些仪器的使用,会大大提高晶圆的绑定质量。
全相显微镜:最大放大倍数为1000倍。它可以对晶圆绑定的位置和绑定程度进行查看。以便更好的调整设备工艺参数。
推拉力仪:它是用来测试晶圆与天线的绑定程度。它是对标签封装生产线生产出的成品判定好坏的主要依据。
频率分析仪:通过测量高频和超高频产品的频率大小,来进行产品检测和失效分析。
高低温测试仪:它是用来设置不同的环境温度,来对产品进行不同温度的老化试验和对原材料的验证。
静电测试仪:用此仪器来测量在生产过程中设备的静电大小,采取防静电措施防止产品损坏。

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